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.灌浆时,应放一圈外模板,其边缘到设备底座边缘的距离一般不小于60mm;如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆,而且灌浆层需承受设备负荷时,还要放内模板,以灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm,同时也不能小于底座底面边宽。灌浆层的高度,在底座外面应底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度(坡度向外),以防油、水流入设备底座。 (4)灌浆工作要连续进行,不能中断,要二次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时,不能集中在一处捣,要保持地脚螺栓和安装平面垂直。否则不仅会造成安装困难,而且也将影响设备精度。 (5)用灌浆后要洒水养护,养护时间不少于一周;洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的70%以上时,才允许拧紧地脚螺栓。混凝土达到其强度的要求。
.水泥灌浆液,它的胶结性能好,结石强度高,施工也比较方便,适于灌填宽度大于0.15毫米的缝隙或渗透系数大于1米/日的岩层。对具有宽大缝隙的岩石或构筑物、地下水流速或耗浆量很大的岩层灌浆时,常在水泥浆中掺入砂子,以减少浆体结硬时的收缩变形,增加粘结力和减少流失。水泥浆多用于岩石、基础或构筑物的加固及防渗堵漏、堤坝的接缝处理、后张法预应力混凝土的孔道灌浆以及制作压浆混凝土等
聚氨酯灌浆材料单液灌浆,使用方便,对于堵漏灌浆中,非水溶性聚氨酯灌浆材料粘度大,反应快适用于裂缝大,水流量大情况;水溶性聚氨酯灌浆材料适用水流量少的情况,并且可以根据裂缝与漏水情况,两种灌浆材料进行混合使用,根据经验找到适合的比例。因为聚氨酯于水反应放出大量CO气体,边凝固边膨胀,但反应时间较长要考虑材料的后期膨胀性,灌浆速度太快,使膨胀压力大会使裂缝进一步扩大,损坏了混凝土结构,应当根据膨胀状态慢慢地灌,降低后膨胀性.
注浆前准备 ⑴ 浇筑混凝土前,在补强板上抹油,防止补强板混凝土黏结; ⑵ 埋管的外围混凝土凝固后,进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前,旋开孔塞,旋上保护圈,防止钻孔时打坏螺纹。平洞回填灌浆和固结灌浆后,堵塞混凝土中的灌浆孔,不得有渗水进入,然后进行接触灌浆; ⑶ 接触灌浆前,采用稍灌浆压力的水(其压力不钢管抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。
注浆是将某些固化材料,如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中,以填塞岩土中的裂缝和孔隙,防止地基渗漏,提高岩土整体性、强度和刚度。在闸、坝、堤等挡水建筑物中,常用灌浆法构筑地基防渗帷幕,是水工建筑物的主要地基处理措施。注浆是在建筑工程中,使用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中,通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质。
高温气候环境施工时,灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求: 1. 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。 2. 采取适当降温措施,与接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。 3. 浆体的入模温度不应大于30°C。 4. 灌浆后应及时采取保湿养护。
注意事项:(1)如果压力表指示安全装置超压后不工作,应查明原因,排除故障后启动装置。(2) 注意泥浆泵和电机的结构是否正常。如有故障,应立即停机,打开浆液泵阀门,降低压力,排除故障。(3) 注意压盖填料,防止泄漏。如果压后仍有泄漏,则视情况更换填料或活塞。(4) 混合后,砂浆应在泵入泵之前进行照度测量。在试验过程中,照度计应垂直于砂浆表面,轻轻放置并通过自身重量固定。(5) 每班结束后,立即泵送纯化水,清洗管道和泵内,使阀门、排放口、吸入口和排放阀清洁畅通。(6) 用满油加注排放口。