10年
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崭新的结构设计理念:
1.斜背式横梁结构设计,铣削、镗孔加工。
2.油压管线与电气管线以蛇管分开防护,避免管线挤压拉扯问题。
3.主轴马达、主轴头与Z轴传动机械,均配置在同一中以纯位置,可免除不平均力矩的产生。
4.长鼻端主轴,让模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z轴采用油压缸配重平衡,配合自动定位校正特性,使Z轴进给更平顺,有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及宽度加大。
7.门宽超过3米,X轴4轨,Y轴3轨,Z轴硬轨或者2轨等结构设计,发挥高刚性、高稳定性之切削力道。
8.横梁滑座加宽设计,使机头滑座与切削是更稳定。
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普通铣床数控化改造,实质就是在普通铣床上增机控制装置,使其具有一定的自动化能力,以实现预定的加工工艺目标。其目的是使原机床具有一定的柔性,提高生产效率和质量,解决复杂零件的加工问题。用单片机扩展系统将普通铣床改造为经济型铣床,简便易行,能零件的加工精度,对复杂零件尤其是对弧面和凸面的加工效果显著。
仿形铣床的加工要点是什么:
1、零件与靠模的装夹:
a、装夹牢固,不可松动。装夹零件时,要注意不许碰伤模型工作表面,靠模要严防装夹变形;
b、零件与模型的方向应装夹一致。零件的装夹方向,应使加工方便,并便于操作者随时能观察到加工情况;
2、调整与对刀:
a、先将零件与靠模在X、Y方向上,以靠模中心线或基准点的坐标线校正,使靠模与零件同心;
b、在Z方向(铣刀吃刀深度方向)找正;
c、按基准点的坐标线对刀或以零件的高点及低点对准;
3、选择铣刀:
a、 粗加工及曲面的精加工,选用球头铣刀;
b、加工细小的沟槽和曲率小的圆角时,采用3°~7°的立铣刀;
c、加工平面及缓慢的过渡的曲面和接近直角的侧面时,常选用圆角或带清角的立铣刀;
d、粗加工时,选用大直径铣刀;精加工时,选用符合图样形状的成形铣刀;
4、铣削方法 采用仿形铣削加工,通常有平面轮廓仿形、立体轮廓仿形、手动仿形等多种不同的加工方式。
仿形铣床安装:
1、环境要求:机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上;
2、调平:调平前先拆掉固定机头的运输保护装置,通过调整机床的四个调整底座的高度,使机器工作台面保持水平;
3、接地:机身接地。按电气接线图要求接地线,其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线,接地电阻不大于4欧姆;
4、接电:输入电压380V、频率50Hz。连接好电源后,铣床的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致,即与上锁紧螺母拧紧时的方向相反(在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向)。如旋转方向与要求的方向相反,可将三相电源中的两根线交换位置,再重复检查一次;
如发现问题应由电气人员检查处理;
5、接气:工作气压0.4-0.6Mpa,耗气量30L/min。把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上,送气后检查有无漏气现象;
6、支架的安装:支架是用于支撑型材的,用户可根据需要和厂房条件,加工较长工件时可在工作台两侧各安装一支架。
数控卧式仿形镗铣床,属工业。适用液体火箭发动机推动机推动室直槽仿形铣削和螺旋槽数控铣削加工,同时具备数控卧式仿形镗铣床通用加工性能。数控仿形铣床具有数控、仿形、数字化、测量功能;并有高刚度、、高抗振性和良好的动态特性等特点。
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