服务项目 |
洁净室无尘室第三方NEBB检测认证第三方测试验收,NEBB检测认证,第三方NEBB检测,第三方NEBB认证 |
面向地区 |
洁净室第三方NEBB检测认证PAO/DOP过滤器检漏泄露扫描测试，过滤器完整性检测，验证过滤器的完整性和过滤效率
气胶光度计测试法是早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。?
泄漏的定义是泄漏出上游浓度万分之一，由于气胶光度计可以直接显示上下游微粒浓度的比值，因此扫描滤网非常方便。也正因其准确、可靠，美国食品与药品管制局（FDA）规定，在其管辖范围内（食品加工场所与医疗制药场所），所有的滤网泄漏测试使用DOP与气胶光度计。近年来由于人们怀疑DOP会导致癌症，因此多改用PAO。PAO和DOP的特性类似，使用上无多大差异。
二. 测试仪器
本测试法使用仪器为气胶光度计（Aerosol Photometer）与微粒产生器（Aerosol Generator）。气胶光度计的显示版有模拟与数字两种，每年校正一次。微粒产生器有两种，一种是普通的微粒产生器，只要求高压空气，另一种是加热型微粒产生器，要高压空气和电源，微粒产生器不需要校正。 ?
三. 洁净室第三方NEBB检测认证PAO/DOP过滤器检漏泄露扫描测试测试方式
滤网泄漏测试的步骤，大致上是施放微粒并检查浓度、滤网与边框扫描以发现泄漏、更换或修补、重测，其步骤说明如下
1.在图面上记录滤网数量并编号。
2.确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必需调整平衡完毕。?
3.使用气胶产生器在上游施放挑战微粒，将PAO打入滤网上游，微粒浓度是大约每公升空气含有10到20微克的PAO。微粒愈多 愈容易找出泄漏，但是超过50微克以后差别不大，少于10则很难使用。微粒浓度可用风量粗略计算，再用气胶光度计确认。
4.上游微粒浓度确认后，就可以在滤网表面扫描，寻找泄漏，必要时滤网四周可用塑料帘覆盖以确保测试之准确
5.在滤网表面扫描，扫描之路径可由外而内或沿长/短边迂回检测.
洁净度等级划分分别是 1 级、 10 级、 100 级、 1000 级、 级、 0 级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为 0.5 μm ，例如， 1 级、 10 级、 100 级无尘室大尘粒数目分别小于或等于 1 颗、 10 颗、 100 颗，如果尘粒尺寸不是 0.5 μm ，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如， 10 级在 0.2 μm( 尘粒尺寸在 0.2 μm 或大下，密度不大于 75 颗/ 立方英尺 )，1 级在 0.1 μm( 尘粒尺寸在 0.1 μm 或大下，密度不大于 35 颗/立方英尺 )。内部保持正压状态电子无尘车间适用于电子微电子半导体精密制造液晶制造光学制造线路板制造等
一、万级洁净室的标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的)，
1.尘粒允许数(每立方米)，大于或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过2000个。
2.微生物允许数，浮游菌数每立方米不得超过100个，沉降菌数每培养皿不得超过3个。
二、万级洁净室主要检测标准包括，
1.气流速度及其均匀度检测。这项检测是无尘室的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。5原材料包装等
使生产过程与周围环境(人员)隔离;
2.系统或房间的风量检测。
3.室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
4.自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
5.气流流型检测。
6.噪声的检测。
7.照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
8.振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。
9.温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测无尘室的送风温度，5曝光时
检测有代表性测点的空气温度，检测无尘室中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
10.总风量和新风量的检测。
无尘室日常管理——进入须知
1.进入无尘室前，无尘车间亦称为无尘室或洁净车间
无尘车间应该如何进行装修?无尘车间的装修步骤有哪些，无尘车间的装修过程中有哪些值得注意的内容?
无尘室第三方测试认证验收，是保障无尘室正常运行交付的关键
知会管理人，并通过基本训练。
2.进入无尘室严禁吸烟，吃(饮)食，外来杂物(如报章，，铅笔...等)不可携入，并严禁嘻闹奔跑及团聚谈天。
3.进入无尘室前，需在规定之处所脱鞋，将鞋置于鞋柜内，外衣置于衣柜内，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物。
4.进入无尘室须先在衣室，将口罩，无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐，再经空气洗尘室洗尘，并踩踏除尘地毯(洗尘室地板上)方得进入。
5.戴口罩时，应将口罩戴在鼻子之上，以将口鼻孔盖住为原则，以免呼吸时污染芯片。 不同洁净度等级的洁净区的划分原则将引起新一波高新科技和产业链的转型特别是在是在高新产品的生产加工加工过程中
洁净室是控制空气中悬浮颗粒浓度的房间。其施工和使用应减少室内诱导、产生和滞留颗粒物。其他室内参数如温度、湿度和压力应加以控制。洁净区是控制空气悬浮颗粒浓度的有限空间。它的构造和使用应该减少空间中诱导、产生和保留的粒子。其他相关参数，如空间内的温度、湿度和压力应加以控制。
清洁区域可以是开放的，也可以是封闭的。空气洁净度是指在洁净的环境中，空气中尘埃粒子的数量。高粉尘浓度导致低清洁度，低粉尘浓度导致高清洁度。空气洁净度的具体水平是由空气洁净度等级来区分的，空气洁净度是用运行时间内空气中的粉尘计数浓度来表示的，即从某一低粉尘浓度到不超过另一个粉尘浓度范围就是一定的空气洁净度水平。悬浮颗粒物是指空气中用于空气清洁度分级的0.15μm的固体和液体颗粒物。
净化核心提示：
1送风量和排风量
2区域间气流控制
三。过滤器检漏
4隔离和检漏
5气流控制室
6悬浮颗粒浓度和微生物浓度
1送风量和排风量：如果是紊流洁净室，则应测量其送排风量。如果是单向流洁净室，应测量其风速。
2区域间气流控制：为了证明区域间气流运动的正确方向，即从洁净区流向清洁度差的区域，
检测：
（1） 各段压差正确；
（2） 门或墙、地板的开口处气流方向正确，即从洁净区流向洁净度差的区域。
三。过滤器检漏：检查过滤器及其外框，确保悬浮污染物不会通过：
（1） 过滤器损坏；
（2） 过滤器与其外部框架之间的间隙；
（3） 过滤装置的其他部分侵入房间。
4隔离泄漏检测：该试验旨在证明悬浮污染物不会渗透到建筑材料中。
5室内气流控制：气流控制试验的类型取决于洁净室的气流模式，即湍流或单向流。杭州标准是什么洁净室增和性能检测如果洁净室中的气流是紊流的，则需要确认洁净室中没有气流不足的区域。如果是单向流洁净室，核实整个房间的风速和风向符合设计要求。
6悬浮颗粒浓度和微生物浓度：如果这些试验符合要求，终测量颗粒浓度和微生物浓度（必要时），以验证其是否符合洁净室设计的技术要求。
洁净技术内容涉及：⑴洁净室检测技术（工业洁净室、一般生活洁净室及隔离式生物洁净室）：包括空气净化、建筑装饰、玷污物发散源的控制以及消除静电和防微振。⑵高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯化学品的制取、输送及纯化。⑶有关玷污物的检测及监测。
洁净室，亦称为无尘室或清净室。是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
一：检测执行标准：
(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002
(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
(5)《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010
(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010
(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010
(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002
(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
(5)《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010
(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010
(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010
二：洁净室环境检测时候需要做？
洁净室检测是为了看洁净室设计施工是否合理，是否达标。竣工验收时需要进行洁净室性能检测，只有洁净室设计施工达标了，检测验收合格了，正格工程才算完工。这样才能正式在洁净室工作，制作产品，有些产品也只有在洁净室内才能做出合格的产品。从而推荐企业的发展。
竣工验收时需要进行洁净室性能检测，洁净室监测以及满周期后的检测，详情你可以咨询一下相关检测单位-净微科技
三：洁净室的检验项目主要有些？
洁净间的尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、压差、换气次数，风速、新风量、照度、噪声、温度、相对湿度等。
四：无尘室工程洁净度的检测方法
在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气的*小采样量，但在实际工作中，我们应在*小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
1、检测仪器的选用
对无尘室内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
2、无尘室洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的无尘车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的无尘车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于100级无尘车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气的*小采样量，但在实际工作中，我们应在小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
3、检测点的布置
根据人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 内;对于单向流型无尘车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在*无尘车间工作区内;非单向流无尘车间按无尘车间面积小于或等于50m2布置5个测点。
4、关于等动力采样的问题
所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。
因为对无尘室的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，无尘室区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。
药厂的洁净室等级，一般是在设计施工前就已经确定好的，究竟施工能否达到合同规定的洁净度级别，可以委托有CMA资质的第三方洁净环境检测机构来测试验证
洁净车间（室）竣工完成之后，需要对洁净车间（室）进行多种检测及测试项目，目的是查看和了解洁净车间（室）的各项指标是否合格；但有时候我们检测的项目更多的是温湿度、尘埃粒子、地面导电电阻、墙面抗电电阻、照度、送回风量、风压、压强等等，唯很少做洁净车间（室）的气密性检测。
洁净车间（室）的气密性检测也是很重要的，简单直观的一点就是洁净车间（室）的气密性可以防止负压洁净室内污染物的外泄，如果这一项未检测甚至相关检测人员连气密性检测方法都不懂的话，那这个洁净车间（室）的验收就得越加另请高明了。针对这个洁净车间（室）气密性检测，在合景净化这里是有检测方法的，下面就给大家分享洁净车间气密性检测方法。
一、基本原理
1、维持无尘车间（室）内为正压或负压均能达到检测要求，但必要条件准许时，负压洁净车间（室）宜用正压检测，正压洁净车间（室）宜用负压检测。
2、可按下面两种方式方法开展气密性检测:
2.1 - 压力衰减法
使洁净车间（室）内达到某一压力(正压或负压)，然后关掉供压或抽负压系统，仔细观察压力随时间慢慢哀减的情况，然后记录下压力衰减到开始压力的二分之一时用到的时间，便是测量洁净车间（室）内正压或负压的半衰期。
2.2 - 恒压法
使洁净车间（室）内达到某一正压，与此同时向洁净车间（室）内补气，使室压达到要求的稳定值而不降低时的补气量便是漏泄量。使洁净车间（室）内达到某一负压，使室压维持要求的稳定值而不降低时的抽气量便是漏泄量。
二、压力衰减法
1、检测系统如下图所示。
2、可按下面方法步骤开展检测
2.1 - 将被测洁净车间（室）的温度维持在设计范畴内并要求稳定，随后记录压力衰减检测全过程中室温的变化，值得注意的是：温度计或温度传感器的小示值不可以超过0.1℃。
2.2 - 关掉被测洁净车间（室）围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的气密闸阀，不能在风口上再加别的密封举措，并维持各类孔眼缝隙的密封状况。
2.3 - 打开送风，使洁净车间（室）内压力升高至已商议确定的测试压力(压力计量程起码为测试压力的1.5倍，小示值不可以超过10Pa)，压力比较稳定后，完毕送风，关掉送风阀门。
2.4 - 或反过来关掉送风管上的闸阀，假如送风管上没有阀或阀拧不紧，应在送风口上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口，打开排风，使洁净车间（室）内压力降低至已商议确定的测试压力，压力比较稳定后，终止排风，关掉排风气密闸阀。
2.5 - 从终止送(排)风起，记录压力随时间衰减的数据信息，每1分钟记录1次压差和温度，连续记录至洁净车间（室）内压力降低至原始压力的一半时终止。
2.6 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间压力复原到正常的状态。
2.7 - 假如要求进行重复检测，20分钟后再开展。
2.8 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。
3、检测报告应包含下列内容:
3.1 - 检测必要条件，包含室温等。
3.2 - 检测方法包括检测用到的仪器设备规格型号及精度；被测洁净车间（室）压力、温度的动态变化；检测连续的时间。
3.3 - 检测结果包含被测洁净车间（室）压力降低至原始压力的二分之一时的时间内压力衰减率；被测洁净车间（室）围护结构严密密封性的评价。
三、恒压法
1、检测系统如下图所示。
2、可按下面方法步骤进行检测:
2.1 - 将被测洁净车间（室）的温控在设计范畴内并长期保持稳定，记录检测全过程中室温的变化，要求注意的是：温度计或温度传感器的小示值不可以超过0.1℃)。
2.2 - 关掉被测洁净车间（室）围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的闸阀，假如风管上没有阀或阀拧不紧，则在回风口(或排风口)上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口。
2.3 - 打开送风，使洁净车间（室）内压力升高至500Pa，终止送风，关掉送风闸阀。
利用围护结构上的管洞和导管，由送风机或空气压缩机向室内补气，借助调节安装在导管上的调节阀门调节补气流量，以维持洁净车间（室）内的压力足够稳定不至于下降，间隔1分钟记录一次补气管路上浮子流量计的读值，此数即是漏气量，检测连续的时间宜不能超过五分钟，需取平均值。
2.4 - 反过来关掉送风阀，打开排风，当洁净车间（室）内压力降低至500Pa时关掉排风，打开真空泵维持室内压力，记录真空泵抽气量，此数即是漏泄量。
2.5 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间内压力复原到常规状态。
2.6 - 假如要求进行反复检测，需隔20分钟后再进行。
2.7 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。
3、检测报告应包括下面这些内容:
3.1 - 检测必要条件，包括室温等。
3.2 - 检测方法包括检测所用仪器设备规格型号及精度；室温的动态变化；漏泄量的动态变化。
3.3 - 检测结果包括被测洁净车间（室）五分钟内的每小时漏泄率；被测洁净车间（室）围护结构严密密封性的评价。
检测洁净车间的气密性时，有以下三点需要大家注意一下；，应制定防范预案；第二，对被检验室内的温度进行监测；第三，恒压法测试持续时间不宜太长。
好了，如果需要洁净室第三方NEBB检测认证测试验收，可与NEBB资质服务商净微科技咨询。
现如今很多客户对洁净室的知识了解很少，的误区之一是对 ;百级 ;、 ;千级 ;、 ;万级 ;的等级内涵一无所知，甚至于颠倒了等级次序。今天小编就给大家讲解下，什么是百级,千级,万级洁净室？标准是什么？
这是依据美国联邦标准209E中洁净室等级标准换算出来的，每一等级都对每立方米空气中直径大于等于0。净化灯是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，（21世纪）在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。5um的灰尘粒的数量有严格的规定。《标准》还详加注明： ;对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试（TestMeasure)数值是可靠的。 ;
100级洁净间的气流形式是层流方式，空气以均匀的断面速度沿平行流线流动，与流体力学的层流概念不太相同，具体讲就是垂直层流侧回风。和百级以上洁净间所采用的混流或乱流方式（即空气以不均匀的速度呈不平行流线流动）相比较，它具有效果完全、运转迅速稳定、粉尘(形态:固体微粒)堆集与再飘浮极少，以及管理容易等优点，但是设备造价非常高，维护费用也很高。
万级洁净室标准(按尘粒数目和微生物(Micro-Organism)数目来定义的):
尘粒大允许数(每立方米):
大或等于0。5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个;
微生物(Micro-Organism)大允许数:
浮游菌（fungus)数不得超过100个每立方米:,
沉降菌（fungus)数不得超过3个每培养皿。
下面给大家介绍相关万级无尘室检测标准，百级洁净室检测标准，千级洁净室检测标准，十万级洁净室检测标准。可通过第三方NEBB检测认证机构净微科技进行现场验收，等级检测认定。
万级洁净室检测标准主要包括：
1。气流速度及其均匀（jūn yún)度检测，这项检测是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。
2。系统或房间的风量(定义:单位时间内空气的流通量)检测。
3。室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
4。自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
5。气流流型检测。
6。传递窗大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。噪声的检测。
7。光照强度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀（jūn yún)性。
8。振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。
9。温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度（temperature)、湿度调整到一定限度内的能力。其网站内容包括检测无尘室的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测无尘室中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
10。消毒器对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。总风量(定义:单位时间内空气的流通量)和新风量的检测。
最新采购
