湖北石灰窑脱硝设备,脱硫脱硝

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干尿素直接从贮仓送人混合罐，尿素在混合罐中加水搅拌，确保尿素的wan全溶解，然后用循环泵将溶液抽出来，这个过程不断重复，以维持尿素溶液储罐的液位。从储罐里出来的溶液在进入水解槽之前要过滤，在水解槽中，尿素溶液通过蒸汽预热器加热到反应温度，然后尿素溶液与水反应生成氨和二氧化碳。反应式如下：
NH2CONH2+H20=2NH3+CO2

SCR脱硝 设计要求采用SCR工艺，脱硝工艺要适用于工程己确定的燃料条件，并考虑燃料来源的变化可能性及环保要求提高的可能性；采用20%an水作为脱硝还原剂；烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统； 烟气脱硝效率80%-90%； 脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为15年；采用成熟的SCR工艺技术，设备运行可靠;根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资； 脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；烟气脱硝不能影响机组功率及正常运行，同时，烟气脱硝系统应具备单运行、单检修的要求；
我公司完成整个脱硝系统的设计、制造、生产、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、终交付等。

HNCR脱硝模块主要特点：1.标准化设计，模块化组装，在出厂前预先调试好，现场组装极为方便。2.占地面积小，施工方便，工期短，大大节省了总体投资。3.模块的组件都选自国际厂商（西门子，格兰富，施耐德等）。4.管线的连接采用不锈钢管，使用国际流行的不锈钢卡套快接，承压可达25公斤。5.智能控制系统采用PLC控制方式预行了编程，实现短时间内供货，为客户节约了成本和宝贵的时间，可实现与锅炉控制室连接。6.操做简单，易学，易懂，上岗快。7.整体设备运行费用低，经济适用，无二次污染。8.提供售后服务，严格遵守ISO9001质量管理体系，与国内外同类的模块相比，耀一环保的模块具有高集成，高自动化，高优化，，简洁优美的特点，现场无凌乱的管线，免维护，清晰可控，一目了然。

运用烟气循环技术将烟道中的氮氧化物抽离，通过焦炉空气输送管道将空气吹入管道，从而实现空气中央浓度的降低，焦炉燃烧温度降低，导致氮氧化物的生成量降低。这种方式只在德国出现过，因此还有待实验证明。

炭化室的锥度以及火道的温度要进行调整和降温，延长焦炉氮氧化物的结焦时间，并且得严格把控煤气的燃烧量，降低空气在焦炉中与氮气的混合系数，从而降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量。

热烟气进入烟气脱硫脱硝设备的预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。来自锅炉的烟气经预除尘后，进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料。

脱硝技术使用一种高分子活性物质作为脱硝还原剂。它能在700度到1050度范围内迅速（1-2s）与NOX发生还原反应生成氮气（N2）二氧化碳（CO2）和水（H2O）。它所用的设备有原料二次混合仓，原料仓，气料混合器，射流泵，中央风泵，计量装置，喷射管路，喷嘴，控制检测。当在线检测到的数据传递给中央控制模块时，中央控制模块通过计算得到数据后指令电子控制给料器给所需投入还原剂的多少，同时指令中央风泵调整气流压力与风量，通过气料混合系统、射流系统将气料混合物送入炉膛内喷射开始脱硝。高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺相比，其不同点是脱硝剂不同，高分子脱硝剂工艺为脱硝剂固体粉末；而 SNCR 为an水或尿素； 高分子脱硝剂脱硝工艺与 SNCR 工艺投资相比，省去了氨逃逸检测投资。