高度310mm外观黑色宽度300mm长途960mm
S 型滤砖的使用寿命通常在 20 年至 70 年，具体情况如下：
采用 HDPE 材质：如果 S 型滤砖采用 HDPE（高密度聚乙烯）材质，一般正常使用条件下，安装完成后可达 20 年运行免维护。像在一些水质较为稳定、运行条件良好的市政污水处理厂或工业废水处理项目中，只要按照规范进行安装和操作，这类 S 型滤砖可以稳定使用 20 年甚至更久。
特殊情况：在一些极端理想的情况下，例如水质条件，没有腐蚀性物质，水温、pH 等环境因素长期保持稳定，且反冲洗等操作完全规范，加上滤砖本身质量，S 型滤砖的使用寿命可能会延长至 50-70 年。
为减少 S 型滤砖的破损，在安装过程中要在前期准备、安装过程及安装后检查等各个环节都采取恰当的措施，具体如下：
安装前的准备
场地平整：确保滤池底部及周边场地平整、干净，无尖锐的凸起、石块或杂物等，避免在搬运和安装滤砖时造成刮擦或碰撞，可使用水平仪等工具进行测量和找平。
材料检查：对运抵现场的 S 型滤砖进行逐一检查，查看是否有在运输过程中造成的隐性裂缝、缺角等问题，剔除有质量问题的滤砖，防止其在安装后进一步破损。
工具准备：准备好安装所需的工具，如橡胶锤、水平尺、粘结剂、勾缝工具等，确保工具且状态良好，避免因工具问题导致安装过程中对滤砖造成损坏。
安装过程的注意事项
轻拿轻放：在搬运 S 型滤砖时，应采用人工或机械辅助的方式，做到轻拿轻放，避免摔落、碰撞。多人搬运时要注意动作协调一致，如使用小型叉车搬运时，要控制好叉车的速度和高度，防止滤砖从叉车上掉落。
合理铺设：按照设计要求和施工规范进行滤砖的铺设。一般先在滤池底部均匀铺设一层找平层，如细砂或水泥砂浆，然后将 S 型滤砖平稳地放置在找平层上，确保滤砖与找平层充分接触，受力均匀。铺设时应从滤池的一端开始，逐块铺设，避免出现滤砖之间相互挤压、错位的情况。
安装：使用水平尺等工具对每块滤砖进行水平度和垂直度的检查和调整，确保滤砖安装平整、整齐。相邻滤砖之间的缝隙要均匀一致，符合设计要求，一般缝隙宽度控制在 3-5 毫米左右，可使用的勾缝工具进行勾缝处理，缝隙填充密实，防止在使用过程中因水流冲刷等原因导致滤砖移位或破损。
避免强力敲打：在安装过程中，如需对滤砖进行微调或固定，应使用橡胶锤等软质工具轻轻敲击，避免使用铁锤等硬质工具大力敲打，以免造成滤砖破裂。
安装后的检查与维护
整体检查：安装完成后，对整个滤砖铺设区域进行全面检查，查看是否有滤砖破损、松动、缝隙过大等问题。如发现问题，及时进行修复或更换。
边缘处理：对滤池边缘和角落等特殊位置的滤砖进行检查和处理，确保这些部位的滤砖安装牢固，与周边结构衔接良好，必要时可进行加固处理。
保护措施：在滤池后续的施工或调试过程中，对已安装好的滤砖采取保护措施，如设置防护围栏、铺设防护垫等，防止其他施工活动对滤砖造成破坏。
功能作用
承托与隔离：为承托砾石和砂砾提供固体结构，防止砾石进入配水系统，还能把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免气水分布系统生物堵塞。
配水配气均匀：通过内部隔板划分出的不同功能分配腔，可实现配水配气的均匀分布，确保生物膜均匀生长，促进反硝化菌群的活性与代谢效率，提高脱氮效果。
降低水力冲击：尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏，滤池的稳定运行。
确保出水顺畅：使滤出液通过滤池排出顺畅，整个滤床区域的反冲洗气体和水流分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。
性能优势
施工简便：单块滤砖重量一般在 12-13kg 左右，采用承插口和螺栓固定的连接方式，安装便捷，在现场不需要做过多调整，可快速完成安装。
节省成本：滤砖高度通常约 0.3m，可大量节省土建池体高度，且池体内部不需要预埋件，降低了土建施工的费用和成本。
使用寿命长：HDPE 材质本身，加上合理的结构设计，滤砖安装完成后可实现 20 年甚至更长时间的运行免维护。
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