高铝质耐火球厂家批发,高铝蓄热球

按生产方式分，有机压成型的，有手工制做的，比如直径20、30的耐火球就是手工制作的。按体积密度分，有2.4-2.8不等，比如锆刚玉耐火球，体密相对就大，而直径20、30的高铝球，因是手工制作，起填充作用，体密相对就小。

按耐热度不同分为惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波萝球、开孔瓷球、多孔瓷球、开孔瓷柱、蓄热瓷球、高铝瓷球等。
氧化铝瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料；蓄热耐火球强度高、耐磨损、导热率和热容量大，蓄热；而且热稳定性好，温度剧变时不易破裂等优点；

高铝耐火球，氧化铝含量高，密度大，机械强度高，耐磨性能、耐热性能，既可做化工填料，高铝瓷球又可做研磨，用于化工,机械、电子、环保等领域。

耐火球的材质不同，所用的部位和行业炉衬也不同， 用量大的当属高铝球，用在冶金行业的热风炉蓄热体。而手工制作的直径20、30的耐火球用量，相对就少。只是一些特殊行业做填充用。

耐火球的工作原理是将很多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过期，构成激烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因为球径很小，传导半径小，热阴小，密度高，导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频频目迅速换向的请求。

我们在使用过程中使用较多的是高铝耐火球，而高铝耐火球虽然硬度很大，但是经过高温后脆性也变得很大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，所以我们在实际使用过程中一定要把开裂和磨损度较高的球体进行挑出。

通常来讲高铝耐火球根据使用场合的不同，就会使用不同氧化铝含量的耐火球，同时根据使用炉子的大小的不同、工况的不同会选择不同直径的耐火球，我们目前市面上比较常见的高铝耐火球的氧化铝含量种类有65%、70%、75%、85%这几种，是目前使用比较多高铝耐火球，而在高铝耐火球的尺寸上主要有直径为15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm这几种，这几种都是比较常见的高铝耐火球尺寸。

以上介绍的高铝耐火球的一些尺寸都是比较常规的，同时我们也可以根据您的需要给您定制不同直径和氧化铝含量的高铝耐火球，以及不同材质的耐火球硅质、镁铝和瓷球四种类型。
高铝耐火球是一种球形耐火材料，它被广泛的应用在高温工业窑炉中，能够为窑炉提供分散气液、覆盖和保护的作用。我们都知道高铝耐火球的尺寸非常的多，球体直径、含铝量都是影响高铝耐火球体积的因素，而如果我们想要计算体积就要知道高铝耐火球的体积密度和体积才能知道整体的重量，而高铝耐火球的球体体积根据含铝量的不同体积密度也不一样，目前我们经常看到的高铝耐火球的氧化铝的主要有65%、70%、75%、85%含量的，而根据高铝耐火球的理化指标图可以看出它们的体积密度分别在2.2g/cm³、2.3g/cm³、2.8g/cm³、2.8g/cm³，堆容量分别在1400-1500Kg/m³、1400-1600Kg/m³、1500-1650Kg/m³以及1600-1700Kg/m³，根据计算公式一立方米重量就等于它的体积密度乘以一立方，就可以得出高铝耐火球一立方大概是多少吨。
高铝耐火球在使用时经常呈现裂纹这种状况，影响了使用效果，形成这种状况的首要原因是热稳定性太差，首要表现在以下几个方面：
1、高铝耐火球的物理性质。在高铝耐火球中由于温度的急剧改动，在相邻外表层内发作较大温度梯度，所以发作的应力大。若内应力超过塑性变形范围，高铝耐火球就会发作决裂。
2、高铝耐火球的组织结构。对与同类的耐火球，当其内部结晶结构发作改动时，高铝耐火球的物理性能(如热膨胀性、导热系数、体积密度、热容)跟着改动，结果影响热稳定性。除此之外，增大高铝耐火球的粒度，能使大部分高铝耐火球热稳定性进步。由于大颗粒耐火球的气孔增多，颗粒间外表触摸少，当温度升高时，颗粒间可以移动，然后消除了部分应力，细密的高铝耐火球，由于缺少这种效果，它的热稳定性变差。
3、高铝耐火球的大小及制造工艺。小的、手工高铝耐火球比大的、机制高铝耐火球热稳定性差。
影响高铝耐火球的热稳定性要素很多，并且不能通过核算和丈量的办法得到，所以通常是用比较的办法阐明其热稳定性的好坏。