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膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波纹的形状而言，以U形膨胀节应用得为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又分为式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。
旋转补偿器的优点：补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置一组补偿器可补偿500m管段；不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可以做得很小，特别适用于大口径管道；密封性能，长期运行不需维护；节约投资；
2.旋转补偿器的组成结构。旋转补偿器的构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。
旋转补偿器连接便是把2个管路、管材或器械，先各有固定不动在一个法兰片上，2个法兰片中间，再加上法兰盘垫，用螺丝固定在一起，完成了连接。旋转补偿器有丝接法兰盘，髙压和低电压大直径全是应用焊接法兰，不一样工作压力的法兰片的薄厚和联接地脚螺栓孔径和总数是不一样的。
在蒸汽供热管道的补偿设计中，自然补偿，即利用弯曲段管道的挠度来补偿热位移。显然，自然补偿的能力是有限的。当自然补偿不能满足要求时，通常采用旋转补偿器来吸收热位移。蒸汽管道的热应力原理蒸汽管道中的蒸汽温度一般为200℃，蒸汽管道会因温度变化而膨胀或收缩。
当高压蒸汽通过管道时，管道受到固定端，必然产生约束力，从而引起管道应力的变化，称为热应力或温度应力。因此，只有旋转补偿器才能补偿蒸汽管道的热位移。旋转补偿器已被密封环所代替，以密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。
旋转补偿器的管口处设有内衬，内衬一部分坐落管口内，与宽口内壁固定衔接，内衬另一部分坐落管口外部，旋转补偿器的坐落管口外部的内衬设置有剖切口。旋转补偿器进行衔接时，容易对接装置，能够除去管道衔接发生的张力，抗变形能力强，并且焊接后，长期使用后衔接处不会发生变形。
免维护式旋转补偿器的密封填料采用目前国内的填料，耐温-60℃—800℃，由于补偿器的内套管外部和外套管内部焊有挡环，两挡环之间装设有在减小摩擦力的(滚动环)滚珠，减小了内套管对密封填料的磨损。
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