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轴流泵选型

更新时间:2024-05-07 04:42:34 编号:aa3fg1r937a905
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带切割装置潜水排污泵,水排污泵,热水潜水泵选型,化工管道泵选型
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轴流泵选型

1. 水泵不可受力,即:水泵前后进出口部件的重量要支撑或吊起来,且管路的进出口轴线要与水泵的进出口轴线一致。 2. 水泵不可作为蓄污器,即:在水泵的进口要安装过滤器,在水泵与管路衔接前要冲洗管路。 3. 在水泵进出口处建议安装压力表,以便调试。 4. 水泵在开机前注意: 4.1 系统及水泵要注满水,以防止干转,破坏机械密封 4.2 系统要排气 4.3 卧式离心泵要再次进行轴对中 4.4 检查电机及电路. 检查主要包括:电机的绝缘情况,电控柜中的过载保护,电机的接线方式和接线盒中的压线是否压紧。一般电机功率≤4KW,采用直接启动,星型接法,电机功率 5。5 4KW,采用Y-△启动方式

水泵在长时间的使用后,水泵内易损的配件件会有一定的磨损。主要包括机封、轴承、叶轮等,然后在随着运行时间的增加就会损坏设备。我们在使用水泵的过程中,一定要注意保养水泵,反而在维修时可以减少成本,但是水泵年久一样的会损坏,那么我们应该怎么样进行水泵维修呢
发生水泵维修坏了的情况,一定要看说明书,切忌仅凭“经验”。说检修水泵时,很多都是上一任维修人员图简单,错误的操作,导致磨损叶轮、泵壳和轴等,严重影响使用寿命,正确的方法应该是对首行检修,确实无法修理的,更换。在维修水泵时,切勿自己动手,以免损坏设备,造成更多的成本损失,应及时通知设备维修方进行检查与更换。
诚意为你提供水泵维修、供水设备维修服务 有需要可即刻上门服务,欢迎新老客户来电交流,我们将免费与客人分享我们多年积累的工程和维修经验。我厂拥有一支长沙水泵厂的老技术员队伍,具有的管理水平,是集生产、科研、销售于一体的现代化企业。水泵产品均按国家标准测试验收出厂,具有、节能、噪音低、性能稳、振动小、寿命长、温升幅度大、结构、使用维修方便等优点。产品销售网络遍布全国各地,广泛应用于石油、煤炭、化工、冶金、合成纤维、印染、造纸、医药、供热、供水、电镀、食品、水处理、污染控制等行业。公司业务范围有:
国产生活水泵、循环泵、增压泵、潜水泵、污水泵、消防泵、变频泵、离心泵、原厂配件和整机更换。水泵维修保养人员对各种水泵控制箱、高低压配电柜、变频控制系统改装优化,质量性能可靠。可维修更换生活水泵控制柜、变频自动控制柜、空调循环泵控制柜、消防联动控制柜和潜水排污泵控制箱等。

卧式多级泵的维修安装注意事项: 1、安装前,转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预行组装,检查转子的同轴度和偏斜度。 2、将卧式多级泵的叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上,用轴套锁紧后,安装在车床之间或支承在V形铁上,测量转子各部件与泵轴的同轴度,如果同轴度超过允许值,可用车床车削,使其符合要求.将泵轴架成水平后,叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。该铅垂面若有偏斜,运转中会严重磨损,甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时,可采用车削校正; 3、应对卧式多级泵轴组件的轴向间距进行测量、调整,即相邻叶轮出口间距、级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、末级导轮的进口总间距。要使相邻叶轮之间距相等,且等于相邻导轮之间距,末级叶轮出口的总间距等于末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距; 4、安装时在卧式多级泵平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但泵的正常效率,而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。

常见的水泵故障有:电机发热、吸不上水、无法启动、水泵发热等这些现象。 点机发热:电源问题一般是电压偏高或者偏低,电压浮动范围较大就会发生电机过热。 水泵方面选用的动力不配套,还有电机本身接法错误, 还要就是工作环境也是原因之一,当前环境 使用温度超过35°等这些问题都是会导致电机发热的原因 吸不上水:判断是管内积气,可以先打开管内的借口确定管内气排出去,然后在排除是否是因为漏气导致,这个一般用水泵的人呢都会,不多做解释。 无法启动:先确保通电正常,是否是对应的三相供电在排除是否是电机本身的问题 水泵发热:水泵发热一般是轴承损坏的可能性比较大,一般情况下先考虑轴承的原因,在清除一下堵塞物,在重启试一下

水泵不出水原因分析:进水管和泵体内有空气 (1)水泵启动前未灌满足够的水,有时看上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气残留在进水管或泵体中。 (2) 与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。 (3) 水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。 (4) 进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入民进水管。 (5) 进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。

水泵转速低 :(1) 人为的因素。有部分用户因原配电机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 (2) 水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体磨擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。 (3) 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未排除因素也会使水泵转速改变。

水泵的分类: 水泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类,那样将会很乱。用途是用处,原理是原理,不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场所,可以用于不同用处。比如:混流泵就是斜流泵,其采取混流式叶轮,即液体流出叶轮的方向倾斜于轴线。轴流式泵其液体流出方向平行于轴线。其分类重要有排污泵,化工泵,磁力泵,油泵,消防泵,真空泵,隔膜泵,螺杆泵,管道泵,液下泵,往复泵,胶体磨,给排水装备,水力喷射器,把持柜等等以下列出几种作为参考: 1、先大类是按工作原理分: 1)、叶片式泵 叶片式泵可分为:离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。 离心泵又可分单级泵、多级泵。 单级泵可分为:单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。 多级泵可分为:节段式、涡壳式。 混流泵可分涡壳式和导叶式。 轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。 旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等,潜水泵。 2)、容积式泵 容积泵可分为往复泵、转子泵。 容积式泵是依附工作元件在泵缸内作往复或回转活动,使工作容积交替地和缩小,以实现液体的吸入和排出。工作元件作往动的容积式泵称为往复泵,作回转活动的称为回转泵。前者的吸进和排出进程在同一泵缸内交替进行,并由吸入阀和排出阀加以把持;后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用,迫使液体从吸入侧转移到排出侧,排污泵。 容积式泵在必定转速或往复次数下的流量是必定的,几乎不随压力而转变;往复泵的流量和压力有较大脉动,须要采用相应的消减脉动办法;回转泵一般无脉动或只有小的脉动,隔膜泵;具有自吸才能,离心泵,泵启动后即能抽除管路中的空气吸进液体;启动泵时必需将排出管路阀门完整打开;往复泵实用于高压力和小流量;回转泵实用于中小流量和较高压力;往复泵合适输送干净的液体或气液混杂物,化工泵。总的来说,容积泵的效力动力式泵。 3)、喷射式泵 是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交流而使被引射流体的能量增添。 动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力,将机械能传递给液体,使其动能和压力能增添,然后再通过泵缸,将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。 离心泵是常见的动力式泵。 动力式泵在一定转速下发生的扬程有一限定值,磁力泵,扬程随流量而转变;工作稳固,自吸泵,输送持续,流量和压力无脉动;一般无自吸才能,须要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才干开端工作,水泵;实用性能范畴广;合适输送粘度很小的干净液体,特别设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵重要用于给水、排水、浇灌、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推动等。 4)、泵的其它分类 泵除按工作原理分类外,还可按其他方式分类和命名。例如,按驱动办法可分为电动泵、汽轮机泵、柴油机泵和水轮泵等;按构造可分为单级泵和多级泵;按用处可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等

故障范围:水泵漏水、水泵不出水、水泵有异响、水泵吸不上水、水泵发热、电机发热、水压上不去、水压不稳、水泵卡死、水泵漏电、水泵不开机/不停机、频繁启动、频繁跳闸、电机振动大且异响。

水泵机械密封漏水:机封漏水是比较常见的故障现象,造成漏水的原因有好多,比如缺水干磨,抽送介质内泥沙含量较大都会造成密封的磨损漏水。这里值得说一提的是,水泵的密封方式大致分为两种,一种是填料式的,一种是机械式。
填料式多用于冷水、泥沙量较大的运输泵,这种密封方式在使用过程中有轻微的漏水属于正常情况,不用太纠结,还有就是这种密封要隔段时间压进新的盘根,不然漏水情况就会越来越严重。机械式是现在水泵常用的密封方式,相比较填料式,机械密封的优点是密封度高,摩擦小,寿命长,适用于多种场合。缺点就是价格稍微贵一些,安装和维修需要一定的技术等等。因为机封损坏造成漏水的原因:1、安装不当,机封磨损;2、进水口没有水,水泵干转,造成机封干磨损坏;3、水泵长时间不运行,期间没有保养,用泵前未检查直接启泵。如果机封损坏发生的漏水情况,需要及时停机,启用备用泵,联系厂家进行维修,不可以在漏水的情况下持续运行。

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