漆膜厚度120um包装规格25千克可定制颜色灰色，蓝色，黄色，绿色等固含量80%表干时间2h附着力1级涂装间隔6h平米用量0.3千克施工时间24h
食品级涂料种类有机高分子涂料
环氧树脂涂料
特性：耐酸碱、耐腐蚀性，附着力，可通过FDA 21 CFR 175.300标准认证
应用：啤酒发酵罐、食品储罐内壁、罐头封口涂层
注意点：需选择双酚A（BPA）游离型环氧树脂，高温下可能释放微量挥发性物质
有机硅树脂涂料
耐温范围：-60℃至300℃，通过欧盟EU 10/2011食品接触材料标准
应用场景：烘焙模具、硅胶厨具表面处理、食品机械密封件
优势：柔韧性好，可通过多次高温蒸煮灭菌
氟碳涂料体系
PTFE（聚四氟乙烯）：不粘锅主流涂层，需确保加工温度≤260℃（分解温度350℃）
PFA（全氟烷氧基）：更高纯度，适用于酸碱性食品加工设备
认证标准：需符合FDA 21 CFR 177.1550对全氟聚合物的限定
二、无机-有机复合涂料
溶胶-凝胶陶瓷涂层
技术特性：以二氧化硅为基体，掺入氧化锆等强化成分，硬度可达6H
创新应用：第三代不粘锅技术（如蓝宝石涂层），耐金属刮擦性能提升200%
安全优势：完全不含有机溶剂，通过德国LFGB食品级测试
水性丙烯酸-陶瓷复合涂料
环保特性：VOC排放量＜50g/L，符合中国GB 9685-2016标准
应用领域：食品包装纸表面处理、易拉罐内壁防护
耐候性：在pH2-12范围内保持稳定性
三、特种功能涂料
抗菌型食品涂料
技术原理：纳米银/锌离子改性树脂体系，抗菌率＞99.9%（ISO 22196）
应用场景：冷链食品容器、中央厨房设备表面
监管要求：银离子迁移量需符合GB 31604.8-2021限定
智能感应涂料
创新功能：集成pH敏感色素（如花青素衍生物），通过颜色变化指示食品新鲜度
技术突破：响应灵敏度达0.2pH单位，已应用于智能包装领域
安全性：色素载体需通过EFSA Novel Food评估
环氧树脂的固化反应是加成反应，没有小分子物质析出，所以体积变化小，体积收缩率非常低，仅为2%左右；环氧树脂分子结构中含有的大量醚键和羟基等极性基团使其对金属、陶瓷、混凝土、木材等基材具有优良的附着力；环氧树脂中含C-C键和醚键，化学性质很稳定，能耐稀酸、碱和某些溶剂，以胺固化的环氧树脂能耐中等强度酸，在强酸中略微差些，其分子中含羟基，不与碱反应，所以它的耐碱性比酚醛树脂和不饱和聚酯树脂好，环氧树脂不耐氧化性酸的腐蚀；环氧树脂的耐热温度在100~130℃，在100℃下可以长期使用；另外环氧树脂还具有优良的力学性能。
环氧树脂是防腐蚀工程中使用的主要树脂，用玻璃 纤维增强的环氧树脂复合材料是耐腐蚀环氧衬里和环氧树脂玻璃钢整体设备的基体材料；作为耐腐蚀砖板衬里的胶粘剂，环氧树脂胶泥也经常使用，同样常见的还有环氧砂浆、环氧地坪等。
环氧树脂和酚醛树脂干混复配后的树脂可以配制成涂料、鳞片胶泥、玻璃钢等防腐材料。常用干混复配比例有7:3和6:4两种重量比，即环氧树脂：酚醛树脂=70:30和60:40，占比不同性能也有差别，如7:3稍偏向环氧树脂性能；而6:4稍偏向酚醛树脂性能。干混复配后的环氧、酚醛混合型树脂固化依然采用环氧树脂的固化剂（如乙二胺，T31，腰果固化剂等），加入量乙二胺为6-8份，T31为10-15份；但是环氧固化剂实际加入量还需要随着环境温度的变化进行变动和调整，笔者强烈建议经过现场小样试验确定固化剂配比量，冬季施工提倡使用冬用型树脂。环氧、酚醛干混时按照各自重量比例预先“开稀”，“开稀”时不宜过多加入稀释剂，否则会影响漆膜层厚度或者树脂固含量过低造成粘结性能下降及其他性能的改变。然后将“开稀”后的酚醛树脂边搅拌边缓缓加入“开稀”后的环氧树脂中，使用电动搅拌器进行分散搅拌，当混合树脂颜色统一均匀，无有分层时可以停止搅拌，静置备用。干混时严禁水或者其他杂物进入，严禁再次添加稀释剂，复合树脂的纯度和粘度，使用时直接加入环氧固化剂搅拌均匀，静置5分钟即可。复配时准确掌握好重量比，否则因为计量不准将直接影响防腐效果。干混后的复配树脂建议一次性用完，边配边用，以免早期固化，造成材料浪费。干混复合后的环氧、酚醛混合型树脂兼具耐酸、耐碱、耐溶剂、耐热、粘结性和机械性。这些的特性赋予环氧、酚醛混合型树脂更宽泛的应用领域，如污水池、室内钢结构、车间彩钢瓦、钢平台、烟筒、管道，特别是大量应用于酸性或者高温环境下的储罐、容器衬里等。
