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而高硬度的对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。因为其外观光亮、不会生锈的特点广泛应用于汽车弹簧，悬架弹簧，淬火齿轮，螺丝，链条，各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面强化处理等。
合金钢丸在铸造业中的广泛应用与在钢板预处理上的应用合金钢丸广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用合金钢丸清除工件表面的砂料。当合金钢丸与适合的设备一起使用时，因为它，肯定是您进行表面清理的佳磨料。合金钢丸制造过程为，融化的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的合金钢丸通过机械筛网被分成不同等级等产品。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。
铸钢丸和钢丸区别：从钢丸的产品结构情况来说，分段表面喷射清理前的结构性处理及验收和磨料品种的选择钢砂，经常达不到令人满意的效果。钢丸前期的结构性处理好，有助于焊缝和边角处的各种缺陷和减少涂层的内应力,有效地延长涂层体系的使用寿命。钢丸磨料的品种对钢板的表面处理的质量影响很大，尤其是磨料本身的盐分含量经常决定着喷射清理后的钢板表面的盐分残留程度。
如果使用加热的纯净饮用水将钢丸磨料喷射清理前的钢板表面冲洗得非常洁净，竹柳只要磨料的含盐量稍高钻机，终钢丸磨料喷射清理后的表面残余盐分还是达不到规定指标。如果材料涂层下面留有残余盐分，这时涂层吸水渗透后形成电解质，就会产生腐蚀，缩短涂层防护寿命，甚至会出现危险的气泡。
硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达Rz=10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外、理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。
钢铁丸，钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。铸铁丸，铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。玻璃丸，玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。
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