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潜江预应力孔道压浆料,预应力孔道压浆料用途,预应力孔道压浆料用途,预应力孔道压浆料用途 |
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预应力孔道压浆有哪些施工要点
采用孔道压浆料压浆。当无确认的工艺试验孔道可以一次充满时,采用两端先后压浆(间隔30~45min)
每班至少制作三组砂浆试件
压浆过程监理全程在场; 特别注意后张法、试件取样和同等条件下的; 梁板混凝土试件; 孔道压浆试样; 张拉后封端混凝土试件
压浆记录:包括压浆日期、水灰比、掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故详情和需要做的额外工作。灌浆后3天内,应将这些记录的抄件发送给项目质量检验部门。
预应力孔道压浆的作用:
1、保护预应力筋免遭锈蚀,结构物的耐久性。预应力筋在高预应力状态下更易锈蚀(约是普通状态下的6倍)
2、预应力筋通过灰浆与周围混凝土结成整体,增加锚固的可靠性,提高结构的抗裂性和承载能力。灌入孔道的水泥浆,既包裹预应力筋,又接触孔道壁,把预应力筋和孔道壁粘结起来,共同作用。
准确控制水胶比 按施工配合比数量自动加水,准确控制加水量,从而水胶比符合要求。(2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26~0.28 )
监测压浆过程,实现远程监控 灌浆过程由计算机程序控制,压浆过程受人为因素影响降低,准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标,切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据,并打印报表。通过无线传输技术,将数据实时反馈至相关部门,实现预应力管道压浆的远程监控。
智能与传统的对比:传统压浆完全依靠人工操作,具有以下缺陷:1、压浆用浆液的水胶比不可控,施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量,必导致泌水量过大,形成空洞。2、难以判断管道注浆是否充盈和密实。压浆施工现场灌浆压力施加随意,未能在全管路形成有效压力和保持一定时间稳压,仅靠浆液自流不能充盈和密实。3、难以满足规范和设计对压浆过程严格负责的工艺要求4、采用真空辅助压浆,由于封锚、孔道空洞等原因,难以形成规定要求的负压。当管道的两端高差较大时,真空压浆的效果甚至要差于普通压浆工艺的效果,即孔道的高点的顶部可能会出现空洞,且在孔道有倾角时,在倾角处浆液会产生先流现象。
施工设备及称量精度应符合下列规定:
1、搅拌机的转速不低于1000r/mm,桨叶的高线速度限制在15m/s以内。 桨叶的形状应与转速相匹配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求;压浆机釆用连续式压浆泵,其压力表的小分度值不应大于0.1MPa,大量程 应使实际工作压力在其25%〜75%量程范围内;储料罐应带有搅拌功能;过滤网空格不应大于3mmx3mm;如选用真空辅助压浆工艺,真空泵应能达到 0.092MPa的负压力。
2、在配制浆体拌和物时,各组分的称量应准确到±1%(均以质量计)。计量器具均应经法定计量检定合格,且在有效期内使用。