中山钢护筒定制厂家1100钢护筒

钢护筒工法特点：
1、钢护筒埋设；
2、采用常规设备，通过控制泥浆性能和合理选择钻进技术参数，提高了成孔速度，有交往地防止了孔壁坍塌、缩径，保持孔壁稳定，控制桩孔形态，实现超长桩施工；
3、成孔过程中，钻孔桩钢护筒，始终采取有交往的防斜技术措施，桩孔垂直度高，确保钢筋笼的顺利安装和邻桩的正常施工；
4、改进常规清孔工艺，采取提钻次清孔；灌注砼次清孔并逐步调节泥浆性能的技术措施，提高了清孔效果，了孔底沉渣满足规范和设计要求。同时，也了灌注砼前的桩孔稳定和水下砼的顺利灌注；
5、在砼质量的前提下，改进水下砼灌注工艺，桩身砼强度、砼与桩周土之间饱满度和桩身的完好性。

钢护筒注意事项：
1、护筒内径宜比桩径大20～40cm；
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位；
3、旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实；
4 、水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法；
5、护筒高度宜高出地面0.5M或水面1.0～2.0M。当钻孔内有承压水时，应稳定后的承压水位2.0M以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高施工水位1.5～2.0M，并应采用稳定护筒内水头的措施；
6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，在粘土中不小于1.0m，沙土中不宜小于1.5m，一般情况埋置深度宜为2～4M，特殊情况应加深以钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉人局部冲刷线以下不小于1.0～1.5M。受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒高度应加高加深，必要时应打入不透水层；
7、护筒连接处要求筒内无物，应耐拉、压，不漏水。

钢护筒基本要求：
1、在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行；
2、钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填佳含水量的粘土，要分层夯实，达到佳密实度。以其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。