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二手龙门加工中心回收 |
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VP系列小龙门加工中心的结构:
1、机床龙门框架:该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构,工作台沿床身导轨作纵向运动(X轴),固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣(镗)头,铣镗头溜板横向沿横梁导轨左右运动(Y轴)及滑枕镗铣头上下运动(Z轴);
2、机床的基础件:机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等,均采用高强度铸铁,树脂砂造型,具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高;
3、滑枕铣头:立式滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构,采用交流伺服电机驱动,滑枕镗铣头带有自动拉松刀装置;
4、Z轴运动氮气平衡:Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力,以减少滚珠丝杠的空载扭矩,减少滚珠丝杠的磨损,保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由立的气压系统控制实现的;
5、刀具的冷却铁屑回收:机床床身两侧配置螺旋式排屑器,可以将加工后的部分铁屑通过排屑器输送到机床床身前端的排屑车上,水箱有扬程冷却液泵,扬程水泵将切削液输送到主轴端部,主轴端部具有两个冷却喷嘴,冷却喷嘴将切削液喷射到刀具上,以冷却刀具;
6、机床导轨形式:
X轴采用两条线轨结构,其中两条重载型滚柱直线导轨,一条滚珠直线导轨结构,床身为整体铸造结构,结构刚性好;
Y轴采用两条重载型滚柱直线导轨结构,构成90°形式,这提高了Y轴导轨的精度及刚性;
Z轴采用矩型内定位滑枕结构,与横向溜板结合的导轨耐磨带。各运动副运行平稳、准确,耐磨损、寿命长久;
7、X、Y、Z轴运动形式:
X、Y、Z轴均采用预载滚珠丝杠;
X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接,无间隙传动;
Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接,无间隙传动;
8、机床导轨的润滑:各轴配有系统控制油路系统:采用我们的主动式油压供油系统:由操作系统直接控制,按照运动需求自动分配供油,控制供油部位与油量,大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况,的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑;
9、防护形式:
机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护;
机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护;
龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆;
X、Y、Z轴采用拖链防护装置;
10、机床主传动、进给传动配置:
机床主传动(滑枕铣镗头)采用交流主轴电机驱动;
X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动,X、Y、Z轴采用具有值编码器的交流伺服电机;
Z轴具有抱闸制动保护装置,断电时自动夹紧,可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。
VP系列小龙门加工中心是集技术于一体的机械加工设备,主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式铣头横向(Y轴)、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动(X轴)的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。VP系列小龙门加工中心主要结构:VP系列小龙门加工中心的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等,均采用高强度铸铁,具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
SP系列龙门加工中心( 选配直结式高速主轴,Z 轴可选择滚柱型线性滑轨设计 )高刚性结构门桥与底座采用一体成型的铸件结构设计,接触面皆经过精密手工铲花程序,确保组装精度、结构强度及均衡负载工作台采用双层加强肋中空抑震结构,提升加工的稳定度所有结构件皆透过有限元素分析,具有设计化、结构轻量化等优点,确保整机结构刚性主轴端面精密铲花的品质源自于的铲花工艺,所有接触面皆经过精密手工铲花程序。
SP系列龙门加工中心:中心对称式主轴系统设计:将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做之空间配置,有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生,确保加工精度与重切削能力,齿轮式高扭力主轴高低档强力齿轮箱设计浮动式油压松刀机构,松刀时主轴轴承不受任何力量6,000 rpm 高扭力主轴,搭载高马力输出 26 kW 主轴马达,在 387 rpm 亦可提供 642 N-m 的扭矩输出6,000 rpm 齿轮式
SP系列龙门加工中心是为了加工大型复杂零件而设计的一款大型机床,适用于各个行业中,特别是大型零件行业。定梁龙门加工中心在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,引进的动态刚性设计理念,优化设计了移动部件。机床扭矩大,快速响应特性佳,适用于汽车、模具、航空航天、、五金等各种机械加工领域的需求。
SP系列龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,适用于加工大型零件。龙门加工中心分为有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动),动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固定,龙门架移动),天车式(工作台固定,横梁移动)也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。