反应釜冰水装置

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涡旋冷水机压缩机缺油、润滑不足

压缩机工作时，大量制冷剂气体排出，少量润滑油被带走。压缩机短时间缺油会引起压缩机内部所有相关部件的异常磨损，产生较大的振动和噪声;长时间缺油会引起内部相关部件过热，导致轴承烧结、轴夹紧、压缩机内置保护、排气或顶温保护、过流保护、供电空气开关跳闸、压缩机运行声音异常、压缩机腔温度过高等。

滚动机器

原因:

1. 涡旋冷水机压缩机频繁启停长时间。

2. 系统中含有空气或水分。

3.系统回液或制冷剂迁移稀释润滑油。

4. 压缩机倒转(如果相序错误)。

5. 系统制冷剂泄漏，使压缩机润滑油减少。

6. 系统中还存在其他化学物质，它们与润滑油发生化学反应后会使润滑油变质

冷水机组的防冻剂用于防止冷却液的冻结导致热交换器、管道或发动机机体的破裂。因此，在工业冷水机组的运行和使用过程中，有必要提前更换防冻剂。更换合适的防冻液对设备运行的稳定性和延长使用寿命具有重要作用。更换工业冷水机组防冻液时应注意哪些问题?

如果设备防冻液存在变质等严重问题，对企业非常不利。只有认真对设备进行检测，定期更换的防冻剂产品，才能设备长期稳定运行。设备运行稳定性越高，工业冷水机组的使用寿命越长。浓度越低越好。由于其具有一定的腐蚀性，浓度越低，在满足工业冷水机组防冻性能的条件下越安全。

时间越短越好。任何物质都有一定的时间限制。例如，如果使用时间过长，防冻剂会变质。防冻液变质后，腐蚀性增强，粘度发生变化。为了工业冷水机组的安全稳定运行，企业注意定期更换。不要混合不同品牌的防冻剂。

当每个生产商生产防冻剂时，所使用的成分是不同的，添加剂的配方也是不同的。因此，不要混合使用不同品牌、不同类型的防冻剂，以免发生化学反应、沉淀或气泡，影响冷水机组的稳定运行。

将制冷设备置于适当的真空状态一段时间，并从真空压力表的读数变化来反映和观察空气是否渗入系统，以检验系统的密封性能。这种测试在蒸发压力表接近或低于大气压力的制冷系统中进行。真空试验通常有以下两种方法:

1)小型冷库设备一般采用外置机械真空泵进行真空检漏。具体操作步骤如下:

(1)逆时针拧下吸入截止阀通道的细齿螺塞，顺时针旋转吸入截止阀杆数圈，使吸入截止阀处于三通状态;

(2)将真空泵与吸入截止阀上的多用途接口用带有三通修复阀和真空压力表的软连接管连接起来;

(3)开启系统内所有阀门(包括电磁阀、手动阀等);

(4)打开真空泵电源，对系统进行抽真空，直到真空压力表读数达到——0.1mpa。待适当时间后，逆时针旋转吸入截止阀阀杆至出口并拧紧;

(5)保持18~24h，若真空度保持不变，则认为制冷系统的真空试验合格。

2)系统中的压缩机用于自抽真空试验。对于较大的制冷系统，这种方法通常用于真空试验。如果系统中的压缩机为自抽真空，具体操作步骤如下:

(1)，顺时针方向选择排气截止阀阀杆，使系统在压缩机排气口失去循环通道。

(2)逆时针拧下排气截止阀多用途通道的细齿塞，使排气口与大气连接。

(3)打开系统内所有阀门。

(4)将低压继电器的触点短路，暂时取消保护功能(之后恢复)。