新余印刷烘干设备,印刷电加热改造厂家

印刷烘干设备通常采用的热风循环系统和热能回收技术，这些技术能够显著提高热效率，减少能源浪费。相比之下，传统的电加热方式往往存在热效率低、能源浪费严重的问题。
印刷烘干设备还配备了智能控制系统，能够根据印刷材料的厚度、湿度等参数自动调节烘干温度和风速，确保烘干效果的同时大程度地降低能耗。而电加热方式往往缺乏这种智能调节功能，容易造成不必要的能源浪费。

广东睿德新能源科技有限公司是一家高新技术企业，工厂生产基地坐落于广州市南沙高新技术自贸区，致力于空气能热泵技术、印刷减风增浓技术、农副产品烘干技术以及污泥干化技术设备的研究、开发、安装及售后等配套服务，我们提供研发、生产、售前、售中、售后等服务为一体的整套解决方案。

随着国家对环保的愈发重视，很多厂家也开始关注水性墨在印刷领域的应用。
而这款「全新风热泵烘干」应运而生。水墨印刷过程中采用的溶剂是自来水，在烘干过程中需要大量的热量，相比于传统的溶剂油墨，水会比有机溶剂的热值更大。
所以水墨烘干所需要的热量通常是有机溶剂的数倍，所需要的风量、温度更高，自然能耗就更高，并且水蒸气不能长时间停留在烘箱，一定要及时排走，并且引进干燥的新风，才能水墨印刷的效率。
而热泵作为市面上盛传已久的烘干节能利器，通过对热量的回收，在省电方面也有不错的表现，综合节能率达到了 60%，水分也可以及时排走。

机型特点：
热交换器：内置板式新 / 排风热交换器、对排风进行热回收，效率达80%、对新风进行预加热，不消耗电能、二次换热，提高整机的节能比例。
全新风直排设计：全新风，直排设计快速带走水溶剂、避免烘箱内湿度过大造成印刷粘糊、水墨印刷烘干系统完全无VOCs排放。
高压离心送风机：超大风量，高压离心风机、水墨高风速印刷要求、高压风机及时带走水溶剂、内置式结构设计低噪运行。
智能控制系统：智能温度，风量自动控制系统、7寸彩屏控制面板可自由延伸、智能温控，出风温度精度±1℃。
8P涡旋压缩机：高能力数码涡旋压缩机设计、满足水性墨烘干高热量需求、相对于电加热节能比例50%。

印刷节能烘干机是一种、节能的烘干设备，主要应用于印刷行业。它通过采用的热风循环技术和智能控制系统，实现了对印刷品的烘干，同时降低了能源消耗和生产成本。

印刷节能烘干机的主要特点包括：

1. 烘干：采用的热风循环技术，使得热空气在烘干室内均匀分布，提高了烘干效率。同时，智能控制系统可以根据印刷品的湿度和温度自动调节烘干时间和温度，避免了过度烘干或烘干不足的问题。
2. 节能环保：通过采用的热回收技术和隔热材料，减少了热量的散失和能源的浪费。此外，智能控制系统还可以实现的能源管理，进一步降低了能源消耗和碳排放。
3. 操作简便：印刷节能烘干机采用人性化的设计，操作简单方便。同时，设备还配备了完善的安全保护措施，确保了操作人员的安全。
4. 应用广泛：适用于各种印刷品的烘干，如纸张、塑料、布料等。同时，还可以根据不同的生产需求进行定制，满足个性化的生产需求。

全新风热泵印刷烘干设备的主要特点包括：

1. 节能：采用热泵技术，相比传统电加热方式，节能比例高达50%以上。同时，通过回收排风废热和提高热风使用率，进一步提高了能源利用效率。
2. 环保省工：该设备运行过程中物排放，对环境友好。而且，由于采用了全自动控制系统，无需专人看管，降低了人工成本。
3. 烘干效果好：全新风烘干设计，降低出度，提高烘干效率。每组加热设备自动与设备联动，避免无效排风，控温，确保产品质量。
4. 可靠性高：核心部件经过严格品控，设备整体运行稳定可靠，维护成本低。
5. 适应性广：该设备可根据不同印刷材料和工艺要求进行定制，满足不同客户的烘干需求。

热泵烘干设备通过循环利用热能来加热和烘干物料，而电加热烘干设备则是通过直接消耗电能来产生热量。因此，热泵烘干设备在能量利用效率上更高。
根据实际运行数据和测试结果，热泵印刷烘干设备相比电加热烘干设备，通常可以节省50%以上的电量。这是因为热泵烘干设备能够回收并利用排放的热量，从而减少了对电能的依赖。

热泵印刷烘干设备在节能、环保和经济效益等方面具有明显优势，是印刷行业实现节能减排和绿色发展的重要途径之一。然而，具体节省的电量百分比可能会因设备型号、使用条件等因素而有所不同。在选择烘干设备时，建议根据实际需求和预算进行综合考虑。