呼和浩特粉碎自动加料机设备,自动加料机防爆真空上料机

粉体投料设备采用进口PLC控制，运行参数可通过人机交换屏进行设置，操作简单易掌握。设备的控制系统可接入车间的DCS控制系统，由车间中控室同一控制或监控。设备运行状态的反馈，也可进行温控连锁起停投料设备，设备的间断运行，定时投料，定量投料，都可由投料设备配套的部件设备实现。 设备采用大量的理念设计，主体采用模块化拉伸钢板制成，体积小重量轻，没有易损件。维护保养成本低，设备也可根据客户的特定空间来设计，满足生产需求的设备，满足工艺要求的特定设备，以达到客户的生产工艺的要求。 设备可用于反应釜的投料，干燥机的物料密闭转运、包装机的密闭上料，振动筛的密闭上料。

粉体粉末颗粒反应釜密闭加料机采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料机仓内形成真空，利用仓内与外界的压差，在物料管道中形成高速气流，带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内，吸料结束后底部卸料阀打开，物料下落到反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料，并平衡内外压差，加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料，依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写，可实现间断式运行，例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟，再停止10分钟，运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小，制作出满足生产需求的设备。

设备的优点: 物料在密闭管道内快速输送，粉粒体物料与车间接触，减少车间粉尘扬尘，自动真空上料、加料输送设备与振动筛密闭链接，卸料过程中，通过仓顶呼吸器平衡内外压差防止料仓内粉尘外溢，改善车间工作环境。物料在密闭管道内快速输送，代替人工投料物料降低员工劳动强度，提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，加料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据料仓的料位计来控制自动加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。

设备制作采用的设计理念 1、反吹震动器：反吹气囊，容积大，反吹，对滤芯的自清洁效果非常好。 2、过滤器芯：特氟龙覆膜滤芯，过滤精度5微米，易拆装可清洗。 3、进料方式：切向进料，物料与金属壁充分接触，消除静电，便于排料和增加安全性。 4、氮气保护装置：当物料被输送到有易爆气体或液体的区域，就需安装氮气保护装置，此装置从反吹震动端和排料充入氮气，可能的增加 防爆安全性。 5、真空泵：世界的真空泵，具有体积小，耗能小，功率高的特点。 6、流化器：专为具有剪刀撑（搭桥）特性的物料的排卸料而设计。 7、控制器：控制箱可与设备分开安装，内有PLC控制，操作方便、快捷、安全。

自动上料机 自动上料机是一种借助于真空吸力来粉粒体物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉粒体的输送，粉粒体物料在密闭管道内输送，减少物料与车间环境的接触，既减少了车间粉尘避免物料的污染。 真空自动上料机安装在包装机料仓上，并配有射频导纳料位计，料仓内物料料位到达一定高度后停止上料，料位下降后自动上料，整个控制部分采用PLC控制，自动上料将物料输送到到包装机料仓内，包装机完成物料的包装，又称之为自动上料包装系统，全程可实现无人操作，直接连接DCS控制系统进行陈剑的统一控制及监控。 产品特点 1、安全：采用外接式真空源，工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电，对周围环境； 2、简单：控制元件采用进口西门子PLC，带触控操作屏可实现人机交换，运行参数随时调整，操作简单、方便； 3、卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求；可提供无菌级产品的输送。 4、轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷； 5、安静：无震动、噪音低 6、清洁：无尘操作，模块化设计，死角, 拆装、清洗换料快捷、方便； 产品优点： 减少车间粉尘扬尘，改善工作环境；降低员工劳动强度，减少人工；短时间内完成物料输送，提高工作效率。 应用领域： 化工、医药、颜料、新材料

真空 密闭 管道 上料输送机采用外接式真空源，在真空输送机腔与管道内形成高速气流，带动物料快速输送，完成物料在密闭管道内的输送，物料全程在管道内输送，防止分成扬尘落地分的产生，物料浪费，降低员工劳动强度，减少人工为企业节约成本增加效益。