吉林多功能自动加料机报价及图片

先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供料自动化。

控制系统的控制器由单片机89C51和扩展电路组成。单片机控制继电器，继电器控制交流接触器，又由接触器控制电机等执行机构的运动。本控制系统可以根据送料工艺的需要，设置两条生产线的输送、排料、满料、空料等参数值，也可装载系统前次工艺参数值。

利用罗茨真空泵产生真空，真空产生的负压将面粉从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠，我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。

用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送，这种具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。同时该设备有效的防止物料静电，它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象，这样混合后的物料均匀性得到了，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之选的设备，符合要求.

真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动加料的适合设备。
包括驱动装置,控制器,进料装置,送料器和夹袋器,所述送料器内设有螺旋送料杆,所述驱动装置连接螺旋送料杆,所述进料装置包括进料筒和料斗,所述进料筒内设置筛网,所述筛网连接有振动器,所述进料筒上设有重量传感器,所述送料器的出料口设有上出料管和下出料管,所述上出料管和下出料管之间设有胶管,所述下出料管与夹袋器连接,所述胶管的两侧装有两个弧形的胶管夹钳,每个所述胶管夹钳连接有前段气缸和后段气缸,所述前段气缸和后段气缸的进气管上分别设有与控制器连接的电磁阀,本实用新型解决了粉料易堵塞的问题,能的控制通过夹袋器进行包装的粉料,实现了自动化控制加料。
1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。
2、设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。
3、采用国际电气控制元件和电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时大上料量达3吨。
4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料。
5、耗能少，与传统真空上料机、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。
设备的优点:
物料在密闭管道内快速输送，粉粒体物料与车间接触，减少车间粉尘扬尘，自动真空上料、加料输送设备与包装机密闭链接，卸料过程中，通过仓顶呼吸器平衡内外压差防止料仓内粉尘外溢，改善车间工作环境。物料在密闭管道内快速输送，代替人工投料物料降低员工劳动强度，提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，加料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据料仓的料位计来控制自动加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。
设备应用领域：用于反应釜投料工段代替人工投料；离心机到干燥，离心完成的物料通过密闭管道输送到干燥机内，防止刺激性气味的产生，改善工作环境；干燥到混合机、干燥到包装机、筛分机到包装机，物料在密闭管道内输送，减少车间粉尘扬尘，改善车间工作环境。物料在密闭管道内输送，符合当下环保要求。