规格粉末别名PAC含量20-30%颜色黄色
工业级聚合氯化铝和食品级聚合氯化铝在多个方面存在区别，具体如下：
生产原料
工业级：通常采用铝土矿、铝酸钙粉、盐酸等为主要原料，这些原料来源广泛，但可能含有较多的杂质，对原料纯度要求相对较低。
食品级：一般选用高纯度的氢氧化铝、盐酸等作为生产原料，对原料中的重金属含量、杂质等指标有严格限制，以确保产品的安全性和纯净度。
生产工艺
工业级：生产工艺相对简单，常见的有滚筒干燥法等，注重的是产品的基本性能和生产成本，以满足工业应用的需求。
食品级：生产过程要求更为严格和精细，通常采用喷雾干燥等工艺，能更好地控制产品的粒度、形状和纯度，生产环境也需要达到更高的卫生标准，以避免产品受到污染。
产品质量指标
氧化铝含量
工业级：氧化铝含量一般在 28% - 30% 左右，不同厂家和产品型号可能会有所差异，主要满足工业水处理等对絮凝效果的基本要求。
食品级：氧化铝含量通常较高，一般在 30% 以上，且含量的稳定性和均匀性更好，以在食品加工等领域的使用效果。
盐基度
工业级：盐基度通常在 40% - 95% 之间，可根据不同的工业应用需求进行调整，对盐基度的控制精度要求相对较低。
食品级：盐基度一般控制在 60% - 85% 之间，要求更为严格，以确保产品在食品加工中的稳定性和安全性。
杂质含量
工业级：允许含有一定量的杂质，如重金属、水不溶物等，但需符合相应的工业标准。水不溶物含量一般不超过 1%，重金属含量相对较高。
食品级：对杂质含量要求，水不溶物含量通常不超过 0.1%，重金属如铅、汞、镉、砷等的含量极低，要符合严格的食品安全标准。
应用领域
应用领域
工业级：主要用于工业废水处理、饮用水的预处理、造纸工业、印染行业、化工行业等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，起到絮凝、沉淀、净化等作用。
食品级：可作为食品添加剂用于食品加工领域，如在饮用水净化、食品饮料的澄清、啤酒的稳定化处理等方面，用于去除水中的微小颗粒和杂质，提高食品的质量和稳定性，确保食品安全。
产品标准
工业级：执行的是 GB/T 22627-2022 等相关工业标准，标准主要侧重于产品的性能指标和工业应用的要求。
食品级：执行的是如 GB 1886.2-2015 等食品安全国家标准，标准对产品的卫生指标、重金属、微生物指标等有严格规定，以保障食品的安全和质量。
包装与标识
工业级：包装一般较为简单，通常采用塑料桶、铁桶或吨袋等包装形式，包装上主要标注产品的名称、型号、含量、生产厂家等基本信息，以及相应的工业安全标识。
食品级：包装要求具有更高的卫生标准，一般采用食品级塑料包装或符合食品卫生要求的其他包装材料，包装上除了标注产品的基本信息外，还需明确标注 “食品级” 字样、食品添加剂使用标准编号、保质期等信息，同时要符合食品包装的相关法规和标准。
聚合氯化铝一般分为工业级和食品级，工业级聚合氯化铝不能用于食品加工，而食品级聚合氯化铝按规范使用一般是安全的，但如果违规使用或使用不当，在食品加工中也可能存在一些安全风险，具体如下：
重金属超标风险
原料带入：生产聚合氯化铝的原料可能含有铅、汞、镉、砷等重金属杂质。即使是食品级产品，若生产工艺控制不当或原料质量不稳定，这些重金属可能会残留在终产品中。当食品加工中使用了重金属超标的聚合氯化铝，重金属会随着食品进入人体，在体内不断积累，可能导致慢性中毒，对神经系统、系统、生殖系统等造成损害，增加患癌症、心血管疾病等的风险。
环境因素影响：在生产、储存和运输过程中，聚合氯化铝可能会接触到受重金属污染的环境或容器，从而引入额外的重金属杂质，增加食品安全风险。
聚合氯化铝在食品加工中的使用规定如下：
使用范围
水质处理：主要用于食品加工过程中的饮用水处理环节，去除水中的细菌、病毒、寄生虫等微生物，以及重金属离子、杂质、异味等，降低食品受到污染的风险，提高水的质量，保障食品加工用水安全。
特定工艺辅助：在一些特定的食品加工工艺中，如制糖过程中的脱色澄清，造纸施胶沉淀等可能会用到。
使用
饮用水处理：一般混浊水每 100 吨投加药剂 0.5-2.0kg（5-20ppm），原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。
其他场景：在食品加工废水处理等场景中，通常先做小试求得合适药量。正常情况下的加药量在千分之三到千分之五。
质量标准
纯度：食品级聚合氯化铝一般要求氧化铝（Al₂O₃）含量≥30%。
杂质含量：对重金属等杂质含量有严格限制，如砷、铅、镉、汞、铬等重金属含量极低，以保障食品安全。
外观：通常为白色粉末状，无明显杂质和异色。
操作规范
溶解与投加：固体聚合氯化铝稀释成液体时，一般按聚合氯化铝固体：清水 = 1:9-1:15 质量比混合溶解。药剂投用后，需观察沉淀池矾花和余浊情况，如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。
环境要求：聚合氯化铝应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免受潮和高温。同时，应远离易燃、易爆物品和食品。
聚合氯化铝的保质期一般受产品形态、储存条件等因素影响，具体如下：
固体聚合氯化铝
在未开封且储存条件良好的情况下，固体聚合氯化铝的保质期通常为 2 年左右。
这是因为固体聚合氯化铝相对稳定，只要保持干燥、避免受潮和与其他化学物质接触，其有效成分的含量和性能在较长时间内不会发生明显变化。
液体聚合氯化铝
液体聚合氯化铝的保质期一般较短，通常为半年到 1 年。
这是由于液体形态的聚合氯化铝中含有一定量的水分，且与空气接触面积相对较大，容易发生水解等化学反应，导致有效成分含量降低，影响其使用效果。
如果储存条件不佳，如在高温、潮湿的环境中，聚合氯化铝的保质期可能会缩短。在使用前，建议检查聚合氯化铝的外观、性状等，如有异常，应进行质量检测，以确定是否还能使用。
选择的聚合氯化铝产品，需要从关注产品的各项指标入手，综合考虑生产厂家的信誉、产品价格等因素，以下是具体的方法：
关注产品指标
氧化铝含量：氧化铝含量是聚合氯化铝质量的关键指标，一般来说，含量越高，产品质量越好，絮凝效果也更佳。用于饮用水处理的聚合氯化铝，氧化铝含量通常在 30% 左右；用于污水处理的产品，氧化铝含量可能在 26%-28%。
盐基度：盐基度反映了聚合氯化铝中羟基与铝离子的摩尔比，是衡量产品絮凝性能的重要参数。的聚合氯化铝盐基度一般在 40%-90% 之间，盐基度越高，产品的絮凝效果和稳定性通常越好，但过高的盐基度可能会导致产品在储存和使用过程中出现沉淀等问题。
水不溶物：水不溶物是指聚合氯化铝产品在水中不能溶解的物质，其含量越低，产品质量越高。对于饮用水处理用的聚合氯化铝，水不溶物含量通常要求低于 0.5%；污水处理用的产品，水不溶物含量一般允许在 1% 左右。
pH 值：聚合氯化铝溶液的 pH 值一般在 3.5-5.0 之间，在这个范围内，产品的絮凝效果和稳定性较好。如果 pH 值偏离这个范围过大，可能会影响产品的使用效果，甚至对处理后的水质产生不良影响。
考虑生产工艺
喷雾干燥法：采用喷雾干燥法生产的聚合氯化铝，产品质量稳定，氧化铝含量高，水不溶物低，颗粒均匀，溶解速度快，絮凝效果好，但生产成本相对较高。
滚筒干燥法：滚筒干燥法生产的聚合氯化铝产品，氧化铝含量和盐基度相对较低，水不溶物含量较高，但价格相对较低，适用于一些对产品质量要求不是特别高的污水处理领域。
了解生产厂家
信誉和口碑：选择具有良好信誉和口碑的生产厂家，可以通过向其他用户咨询、查看在线评价或行业论坛等方式，了解厂家的信誉情况。
生产资质：确保生产厂家具有相关的生产资质和认证，如 ISO 质量管理体系认证、涉水卫生许可批件等，这些认证是厂家生产能力和产品质量的重要保障。
技术实力：的生产厂家通常具有较强的技术实力，包括的生产设备、的研发团队和完善的质量检测体系。可以了解厂家的研发投入、技术创新能力以及是否能够提供技术支持和售后服务。
对比产品价格
避免过格：聚合氯化铝的生产成本相对稳定，如果产品价格过低，可能意味着产品质量存在问题，如氧化铝含量不足、杂质含量高等。在选择产品时，不要盲目追求，以免影响使用效果。
综合性价比：在比较价格的同时，要综合考虑产品的质量、性能和售后服务等因素，选择的产品。
进行产品检测
样品检测：在购买大量产品之前，好索取样品进行检测。可以将样品送到的第三方检测机构，检测产品的各项指标是否符合国家标准和使用要求。
试用效果：在实际使用环境中进行小试和中试，观察聚合氯化铝的絮凝效果、沉淀速度、出水水质等指标，评估产品是否满足实际需求。
