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HEA混凝土防腐剂
蚀给许多混凝土构筑物造成了的破坏作用，严重的损害了建筑物的使用性能，降低了使用寿命，同时大幅度提高了保养和维修费用。地下水富含硫酸盐和镁、氯离子等有害杂质，它们交互作用，主要对砂浆和混凝土形成钙钒石的E盐侵蚀、形成二水石膏的G盐侵蚀和Mg2+分解水泥水化产物的M盐侵蚀三种侵蚀形式存在。使用混凝土防腐剂，可提高施工功效，防止和减少腐蚀的危害，广泛适用于全国各地的盐渍土地区、盐湖、滨海盐场、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域。
一、产品特点
通过添加混凝土防腐剂，可以有效地降低侵入混凝土中SO42-离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制其膨胀破坏的作用，起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度，以达到提高混凝土耐久性的目的。
●防止混凝土腐蚀破坏方面具有的效果，使混凝土早期强度有所提高。
●增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗等级
●混凝土增强抵抗含镁离子腐蚀破坏的能力
●提高混凝土的抗冻性
二、性能指标
指标 指标
抗硫酸盐性能 膨胀系数（E） ≤1.50
抗蚀系数（K） ≥0.85
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%（7d） ≥90
抗压强度比/%（28d） ≥100
膨胀率/%(1d) ≥0.05
膨胀率/%(28d) ≤0.60
推荐掺量（每方混凝土胶凝材料用量%） 轻度腐蚀环境 1.5～3
重度腐蚀环境 3～5
注：检验依据：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐侵蚀类防腐剂》
三、适应范围
1.经常遭受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程
2.盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
3.用于地下管道、预埋金属件的施工及巳遭受腐蚀破坏的钢筋混凝土结构修复与加固。
4.受硫酸盐侵蚀的结构。

四、施工工艺
1.本产品可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
2.适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
3.加入本品的混凝土工程，事先做配合比试验。
4.本品在混凝土中才能更有效地发挥作用，遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
5.施工前应做混凝土适配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整缓凝剂或减水剂掺量来解决。
6.本产品与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
7.操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
五、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，25kg/袋，保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。

H-507高强抗油耐磨剂
一、产品特点
1、高强耐磨抗油（减水）渗：可提高混凝土强度50％-70％；浸油后混凝土强度仍可增长(普通混凝土浸油30天后，强度下降10％以上)；耐磨性可提高1倍以上。
2、与有机防油（减水）涂料相比：不被老化，无需维护，耐久性可达50年以上。
3、施工简便：只需按掺合比加入普通混凝土内，不需另加防油工序。
二、适用范围
1、具有高强、耐磨要求的高层建筑地下停车场、仓库、试车场及高速公路、桥梁路面等。
2、油库、储油池和有抗油抗渗要求的混凝土。
3、各类机加工车间的耐油、耐磨地面。
三、施工工艺
1、将原有的混凝土表面进行清扫、清除表面的浮土、碎石等杂物。
2、在清除杂物后的混凝土表面喷洒少量的水进行润湿，但不得有多余的积水，如有多余的积水应用棉纱或海绵等吸干。
3、在混凝土表面，涂刷界面处理剂，涂刷时应注意均匀，不得有漏刷现象。
4、按水泥用量的15%将高强抗油耐磨剂与水泥投入搅拌机中搅拌均匀后，再掺入粗细骨料，要适当延长搅拌时间1～2min。配制的混凝土所用的原料应符合JGJ52-92和JGJ53-92标准。搅拌好的混凝土浇筑于涂刷混凝土界面处理剂的混凝土上，并使其达到设计标高。
5、施工时以6m长度为限，设一条伸缩缝，伸缩缝的宽度为1cm。伸缩缝的设定可采用涂有机油或脱模剂的木条即可。施工后3天木条即可拆除。
6、掺高强抗油耐磨剂混凝土施工时可采用道路混凝土的方法，即采用滚压、平板振捣后进行粗抹面。
7、在掺高强抗油耐磨剂混凝土浇筑3天后，用砂轮磨光机加水磨光，除去表面的浮浆即可。
四、技术指标

项目 指标
减水率，% ≥12
泌水率之比，% ≤80
凝结时间差(初、终凝)，min -60～+90
冲磨损失率，% ≤0.08
抗压强度比，% ≥150
90天收缩率比，% ≤100
抗渗等级 S12
五、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，25kg/袋，保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。

H-100高强耐磨料
高强耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。
一、适用范围
适用于在冲渣沟、矿槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。

三、施工工艺
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机，振动棒或平板振动器。
● 混凝土基层处理
　　① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
　　② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。
　　③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。

CGM超细水泥
CGM超细水泥是由高强型超细水泥、膨胀剂、矿渣等多种助剂，经特殊设备精制而成的新一代无机刚性超细灌浆材料。
一、产品优点
　　1、、无味、对地下水及环境，属环保型灌浆材料 。
　　2、浆液固化时无收缩现象，结石强度高，耐久性好，化，抗渗性能佳。
　　3、浆液流动性好，材料的比表面积在800㎡/㎏以上，平均粒径5μm以下，因而其稳定性及可灌性高。
　　4、浆液凝固时间：可按工程需要进行调节。
　　5、浆液施工工艺简单，操作方便，能大规模使用。
二、应用范围
　　1．水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆；
　　2．灌筑地下防水帷幕，截断渗透水源，整体抗渗堵漏；
　　3．加固和提高松软土及岩石的力学强度，修复砼结构和恢复其整体性；
　　4．纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜；
　　5．公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固；
　　6．各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁，止涌堵漏等工程；
　　7．复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结。
三、技术指标
检测项目 抗 压（MPa） 抗 折（MPa）
3天 28天 3天 28天
CGM超细水泥（800目） ≥30 ≥60 ≥5 ≥7
1.注浆料的物理性质(21℃条件下测得)可根据客户特殊要求加工超细水泥灌浆料。
　　2.不同水灰比下的注浆料净浆的强度比同水泥一样，注浆料的流动性、渗透性随水灰比的增大而增大，但凝结时间随水灰比的增大而延长，强度随着水灰比的增大而降低，因此，在满足施工要求的前提下，应尽量减小水灰比。
四、使用方法
　　1、 针对不同大小的缝隙空间．不同土壤地质环境，不同的灌浆基础条件，不同的强度指标要求确定适宜的水灰比(通常注浆科水灰比的范围为0.5—4.0)，用电动搅拌机进行搅拌，直至均匀．然后将浆体倒入注浆桶中。
　　2、将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆．并控制注浆压力在一定的范围内(通常在0.1—0.5MPa范围内。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆，无法均匀渗透。灌浆压力太小，则无法渗透至细微空间)。
　　3、待灌浆完成后封闭灌浆孔。
　　4、当灌浆面积较大时，可采用分段灌浆。
五、包装及贮存
　　采用复合牛皮纸袋包装，净重40公斤／袋，保质期6个月；
　　须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。

硫铝酸盐水泥用早强剂
早强剂（ % ） 0 0.03 0.08 0.1 0.3
硫铝酸盐水泥初凝（ min ） 30 18 11 8 3
从上表中可以看出，速凝剂对硫铝酸盐水泥的促凝效果是十分明显的，凝结时间从 30min 缩短到 3min 。除了速凝作用外，速凝剂对硫铝酸盐水泥还有以下作用：
1 、缩短初、终凝时间差的作用。正常的硫铝酸盐水泥初、终凝时间的间隔一般为 2 0 ～ 30min 。在加入速凝剂后，不仅初凝时间缩短，而且初、终凝时间间隔缩短到 10min 之内。
2 、增加早期强度的作用。在加入速凝剂后，早期强度大大提高，特别是 6h 强度可以提高 2 ～ 4 倍。在加入一定量后， 2h 强度也大大提高。
3 、加入量小。在加入量达到 0.3% 之后，再增加速凝剂的加入量不但不会起促凝作用，反而对硫铝酸盐水泥的后期强度不利，造成后期强度大幅度倒缩。因此对硫铝酸盐水泥来说，基础速凝剂的大掺量为 0.3% 。

CGM-320B道钉锚固剂
一、应用范围
1、适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固，装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的锚固。
2、适用于铁路、隧道、引水隧道、煤矿、桥墩加固、房屋抗震、冶金矿山等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工，以及混凝土结构加固工程中牵钉的锚固，并可满足钢筋焊接要求。
二、性能指标
执行标准JG/T340-2011混凝土结构工程用锚固胶
项目 技术性能指标
凝结时间，min 初凝 ≥30
终凝 ≤120
氯离子含量，% ≤0.1
竖向膨胀率，% 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗压强度，MPa 1d ≥30.0
28d ≥60.0
约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度，MPa C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0

三、施工工艺
1、锚固剂施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。
2、锚固剂与水拌合时不得掺入其他任何外加剂或掺合料，采用干粉道钉锚固剂时，机械搅拌时间宜为1min~2min；人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
3、采用锚固包式锚固剂时，应将锚固包浸入水中，按推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装纸应不破损，折断锚固包，其断面中央应不见干料。
4、锚固时应先将制备好的锚固剂注入锚孔内，然后将锚筋插入锚孔。锚筋的锚固深度应满足设计要求，锚筋与孔壁的间隙应均匀，间隙中应充满锚固剂，不应有气泡或缝隙。采用锚固包形式时的锚固剂时，浸水后的锚固包送入锚孔前应将包装纸去除。
5、施工中废弃的锚孔，应采用锚固剂填实。
6、锚固完毕后3h内应对固剂加以覆盖并保温养护，保温时间不宜少于24h。外露锚固剂表面不应有龟裂或分层裂缝。冬季施工时，应考虑相应措施。
四、包装储存
1、标准包装规格为：40kg/袋，储存期为6个月。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处。