力马干法压片机,干法制粒机服务周到
干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。
干法制粒或直接压片，应选择粘合性和可压性较好的辅料。这样有利于生产操作和成品的质量稳定。乳糖有较好的可压性，制得片剂外观也好；蔗糖有较好的可压性，但可能会吸潮；MCC的粘合性较好；可压性淀粉，可压性好，流动性也好，可作为；甘露醇的可压性和流动性都一般；糊精的粘合性也不错。
通过运用创新的设计、的技术和智能化的管控，五大核心优势为力马干法制粒机保驾：结构简洁，拆卸清洗方便；能耗低, 更加节能环保；设有自润滑系统，设备维护工作量少；配备抽真空装置，使压片更密实，成粒率更高；安装三种纹路压轮：网纹、直纹、光面，匹配不同特性物料生产。
干法制粒生产线配置包括但不限于：自动上料系统、干法制粒、自动颗粒筛分、自动颗粒及细粉收集等功能
生产线整个生产过程实现自动化无缝连接，实际自动匹配，上、下料匀速稳定，不得产生待料、堵料现象
设备须运行平稳，无冲击及无异常响声。
设备应满足连续24小时运行和间歇运行的需要
洁净区内所有设备和设施的设计、安装要符合洁净区要求
要留有足够的操作和检修空间，方便人员的操作、检修和维护
系统可连续运行120小时以上
设备外表面与物料接触部位的材质采用不锈钢304以上材质（不含挤压轮），其它部分选用符合GMP要求的材质。
板材管材均采用不锈钢板
直接接触物料（包括密封、螺丝、垫片等）的金属部分材质均采用不锈钢304（不低于），非金属部件采用聚四氟乙烯、硅橡胶等食品级材料，密封材料使用耐高温、耐腐蚀、不易脱落、符合GMP要求的材质，并提供材质检测报告。
进料系统：通过真空系统将物料输送至制粒机进料，要求投料简单，快捷。进料斗带视窗。
输送系统：1、采用真空输送机，AISI316L不锈钢机身，内抛光Ra≤0.4μm机强度更高，机身全部采用快速连接方式，方便安装维护。2、物料输送管符合FDA要求。3、真空输送系统为-60～-70Pa;输送量大于400kg/小时。4、控制系统实际与主机控制系统对接，直接由主机操作界面进行参数据设定与控制。5、上料过滤芯采用不产尘、易清洁、不脱落的药用级别材质；过滤器设计应不得产生跑料现象，拆装、清洗方面
挤压系统：1、压辊装置应容易拆卸、清洗和更换；确保在频繁拆卸后不得出现机械尺寸改变，出现松动、装配困难等。2、压辊转速采用变频调速，转速可显示、设定、调整；电机电流可显示。3、压辊系统带有刮刀来清除粘在压辊上的物料，刮刀与压辊间隙可以调节，固定方式可靠，不发生松动导致位移。4、压辊表面要求带有纹路（暂定网纹）增加摩擦系数，压辊表面材质具有较好的抗腐蚀性、抗金属疲劳性（适合24小时生产连续生产）以及耐磨性。5、压辊及主轴内部有水冷却通道，动密封位于机体内不渗漏到产品，冷却水循环方式采用负压循环冷却方式。6、压辊区域可随时观察工作及物料情况，观察口具备刮净装置。7、侧密封能及时清除压辊侧面粘附的物料，保护侧密封板并减少其磨损，增加使用寿命，材质采用耐高温、耐磨损的药用级聚四氟乙烯材料。8、压辊把物料压成片状，在挤压过程中，压辊间隙可设定，并能在生产过程中实现自动微调。9、主轴密封可靠，粉尘无法从操作面进入背板与轴承，轴承润滑操作方便可靠，不得泄露对产品造成污染。