河南异辛基三乙氧基硅烷使用方法

混凝土表面硅烷浸渍的作用：
由于长年暴露在户外环境中，桥梁不仅受到自身混凝土中性化、氯离子环境侵蚀、酸雨腐蚀以及冻融作用、微生物腐蚀、汽车尾气污染等多种因素的潜在影响。因此，采取一系列合理的防腐保护措施，如涂装保护、阴保护、耐腐蚀钢筋的应用等，才能保障桥梁达到所期望的设计寿命。

液体硅烷浸渍剂的活性成分含量为99%，该产品既可用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，能有效抑制各种腐蚀因子对钢筋混凝土结构造成的破坏，显著提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。
2、产品特性
渗透能力强，能渗透进混凝土3-4mm深
能使混凝土结构的吸水率下降90%以上
能减少氯离子腐蚀90%以上
真正的防水透气型产品，不会发生鼓泡、剥落
能有效处理0.2mm以下的微裂缝
不改变混凝土原有外观
的耐碱性和耐久性，防护寿命达20年以上

硅烷浸渍剂涂装方法：
1.混凝土表面宜使用各种动力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。
2.检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平 坑洞。如果存在混凝土错台现象， 是否凿除凸出部分， 要按设计要求以及现场要求处理。
3.混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头 沿处齐根切除， 用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。
4.涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有硅烷浸渍厂家的技术人员在现场负责技术，由经验丰富的操作人员来实施。每遍喷涂量为300/m2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
6.喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。
7.混凝土表面温度应在5 ~45C之间。

注意事项
1、硅烷浸渍剂在使用前方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。
2、混凝土应在养护期（28天）满后才能施工；施工时混凝土表面温度应在5-45℃。
3、施工现场保持通风良好，远离火花、热源、明火。
4、操作人员应使用必要的保护设施。
5、大部分硅烷在施工后的 4个小时左右即被混凝土全部吸收，在这之前已浸渍硅烷的混凝土要避免跟水接触，且硅烷与混凝土的完全反应形成硅树脂网络需要2个星期的时间，因此测试硅烷效果实验应在施工后两个星期后或更长的时间里来进行。

在混凝土结构表面做硅烷浸渍施工，可有效的降低混凝土结构的吸水率，降低混凝土氯离子的吸收量，防止以上病害对混凝土结构的腐蚀。采用硅烷浸渍技术，可以有效的提高混凝土的耐久性，延长混凝土工程的使用寿命。硅烷浸渍技术是目前采用较多的防腐蚀保护技术，是一种得到实践认可的施工简单、保护周期长、施工质量易控的混凝土防腐措施。

硅烷浸渍剂常用于多种材料的表面处理，包括金属、陶瓷、玻璃、纤维和塑料等。它可以改善材料的表面性能，使其更容易与其他材料或液体接触，并提高材料的耐水性，防止水分的渗透和引起的腐蚀。